山东省粮食烘干中心成套设备建设技术规范

　　按照“绿色环保、安全高效、先进适用”的总体要求，加快提升山东省粮食产后干燥机

　　本规范规定了粮食烘干中心的术语和定义、工艺流程、建设要求、成套设备配置、安全

　　本规范适用于家庭农场、农民合作社、粮食加工企业等新型农业生产经营主体所使用的

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

　　适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

　　GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第５部分：安全标志使用原则与要求

　　按一定的规模建设，可完成湿粮称重、清选、干燥、暂存等作业的工程项目。一般由汽

　　车衡（地磅）、清选设备、暂存仓、干燥机和输送设备等成套设备与干燥机（塔）房、除尘

　　根据粮食干燥机处理量来划分烘干中心规模。粮食干燥机分为循环式和连续式两种，循

　　环式干燥机处理量按单批次处理湿粮重量计算，连续式干燥机处理量按日干燥湿粮重量计

　　按循环式粮食干燥机有效容积一次装满干燥机的湿粮重量，单位为吨/批，干燥速率

　　按连续式粮食干燥机一日内所能干燥的湿粮重量，按日干燥20h，降水幅度10%计，单位

　　完成湿粮称重、清选、干燥、暂存等作业的主要设施设备及附属设施设备的统称。一般

　　包括称重、清选、烘前暂存、干燥、烘后暂存、除尘、附属设施等子系统成套设备及设施。

　　对粮食进行整车称重的衡器，又称为汽车衡（地磅），主要由承载器、称重显示仪表、

　　去除粮食中杂质的成套设备，主要包括卸粮斗、地坑格栅、提升机、清理筛（圆筒初清

　　实现粮食干燥作业的成套设备，主要包括粮食干燥机主体及配套的热源、进料输送机（提

　　粮食干燥前用于湿粮暂存的成套设备，主要包括钢板仓、提升机及塔架、出料刮板（皮

　　粮食干燥后用于干粮暂存的成套设备，主要包括钢板仓、提升机及塔架、出料刮板（皮

　　对烘干中心作业过程中产生的粉尘进行集中处理的成套设备，主要包括风机、除尘器、

　　用于干燥机废气中粉尘集中沉降的设施，根据各地环保要求，具体除尘方式可采用重力

　　用于存放粮食品质检测仪器设备的设施。检测仪器一般包括扦样器、容重器、爆腰灯（稻

　　粮食烘干中心应具备一定的规模，根据山东省粮食产地干燥现状与需求，按照规模适度、

　　充分利用的原则，共提出六种烘干中心建设规模，以循环式干燥机最大批处理量和连续式干

　　燥机最大日处理量作为烘干中心规模的确定依据。采用循环式干燥机的烘干中心，其规模按

　　每天干燥1批玉米，干燥速率0.3%/h～1.0%/h计算；采用连续式干燥机的烘干中心，其规模

　　按每天干燥20小时玉米，平均降水幅度为10%计算。日处理量为120吨及以下的烘干中心，

　　宜采用循环式干燥机；日处理量200吨及以上的烘干中心，宜采用连续式干燥机。建设类型

　　注：1.服务面积根据粮食烘干中心规模与单季粮食干燥作业时间20天进行估算。

　　2.电热泵成套设备热源电热转化效率按85%计算，其他部分功率参考燃气型计算。

　　参照农机鉴推〔2021〕18号中的烘干机（塔）房建设工作指引（试行）。烘干机（塔）

　　房建筑物宜采用单层钢柱排架结构，轻钢屋架，夹心彩钢板墙面，台风及雨水较多地区可采

　　用混凝土框架结构。循环式干燥机房进深宜为12-18米，排架柱距宜为6米，层高与干燥设备

　　除尘室宜采用单层钢柱排架结构，轻钢屋架，夹心彩钢板墙面，单级沉降室径深2000～

　　放置干燥机热源，包括燃气/燃油换热器、生物质锅炉，起到避雨作用。采用轻钢屋架，

　　同水分粮食应分别储存，分别进行干燥，同一批干燥的粮食水分不均匀度不大于3%。干燥

　　注：1.表中小麦干燥单位耗热量环境条件：环境温度为20℃，相对湿度为70%，大气压力为1.013×10Pa。

　　2.表中玉米干燥单位耗热量环境条件：环境温度为0℃，相对湿度为50%，大气压力为1.013×10Pa。

　　3.表中稻谷干燥单位耗热量环境条件：环境温度为10℃，相对湿度为70%，大气压力为1.013×10Pa。

　　5.4.1.2场地面积应满足生产、生活及发展的需要，远离居民区（距民用建筑≥25m）并位于

　　5.4.1.3宜建设在粮食种植基地附近，应确保有稳定可靠的粮源、便于就近收购粮食，并具

　　5.4.1.4应具有便利和经济的交通运输条件，具备可靠、适用、经济的供电、消防用水、供

　　5.4.1.5应远离污染源及易燃、易爆等危险物品生产或存放的场所，符合国家及地方防爆、

　　5.4.1.6具有良好的工程地质和水文地质条件，地势应相对平坦、开阔、不低于周边基础高

　　度，避免洪水、潮水或内涝威胁。不宜选择在抗震设防为8度以上的地震区，应避开泥石流、

　　滑坡、洪涝等直接危害地段以及IV级自重湿陷性黄土和III级膨胀土等工程地质条件不良

　　5.4.2.1烘干中心可分为原粮称重检测、预处理、干燥、烘前烘后暂存等主要生产区域和除

　　尘、配电、燃料存储、检验室等辅助设施区域等，还可根据场区情况设置办公区和生活区。

　　5.4.2.2烘干中心应做到功能分区明确、工艺流程简捷、布局紧凑合理，物流人流顺畅、确

　　5.4.2.3配电设施应靠近负荷较大的干燥区、靠近厂区边缘且输电线路进出方便的位置，宜

　　5.5.1本规范中干燥设备以天然气为热源进行布局。布局图中提供了附属设施干燥机（塔）

　　Ⅰ型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.1、B.2、

　　Ⅱ型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.4、B.5、

　　Ⅲ型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.7、B.8、

　　Ⅳ型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.10、B.11、

　　Ⅴ型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.13、B.14、

　　Ⅵ型粮食烘干中心成套设备立面布置、平面布局及侧向视图分别见附录B的B.16、B.17、

　　7.1.2电气控制应满足设计值和安全规范的要求，电气控制柜应采取防尘措施或放置于独立

　　7.1.5烘干中心在电气功能设计上要具备手动、自动两种功能，且可实现转换。

　　7.1.6应能进行设备顺序起停，并具备电器连锁功能，有故障报警、指示灯。

　　7.1.8装设的钢梯、扶手、护栏和平台等及防护装置应符合GB4053.1和GB4053.3的规定，

　　7.1.9采用燃油、燃气为燃料时，燃烧器应设置自动点火装置和熄火自动切断油、气路的装

　　7.1.10采用天然气为热源，天然气系统应安装气体流量表等，天然气管道系统、储气瓶组与

　　减压装置等应由燃气公司（部门）指派专业人员安装，且通过消防安全验收。采用电力热源，

　　7.1.11专用蒸汽锅炉应安装安全阀、压力表、温度表、流量计和高低水位自动报警装置等，

　　7.1.12干燥机单体顶部应设置防止操作人员坠落的安全防护网或防护栅栏。

　　7.1.13外露运动件及风机进风口应安装防护装置，防护装置的结构、安全距离应符合GB/T

　　7.1.14有潜在危险的部位应固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB10369的规定。

　　7.1.15烘干中心应在相应位置设置消防安全标志，设置位置应符合GB15630设置要求，消

　　7.1.17干燥机（塔）房和除尘室应注意防爆安全，应符合GB17440和GB15577规定。

　　7.1.18烘前仓与烘后暂存仓应设置防爆口。与粉尘接触的电气设备应采用防爆装置。

　　7.2.1烘干中心操作室噪声不超过70dB（A）；工作环境噪声不超过85dB（A）；风机处不

　　7.2.2烘干中心宜配置除尘设备及管网，在卸粮坑、初清筛、干燥机排粮口、输送机卸料口

　　和提升机进料口等设置吸尘点，吸出的粉尘能集中收集和清理，不造成二次污染。烘干中心

　　作业场所空气中粉尘浓度室内不超过10mg/m³，室外不超过15mg/m³，或符合当地环保部门

　　7.2.3使用热风炉的颗粒物排放浓度、烟气黑度、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物的排

　　7.2.5储油罐、储气瓶组、减压装置、热风炉及专用蒸汽炉等，与粉尘间及干燥机房三者应

　　8.1.1按成套设备基础图的要求进行水泥地面或设备基础施工，基础应平整坚固，载荷满足

　　8.1.3提升机、烘前仓、烘后暂存仓和干燥机安装应确保垂直竖立，提升机运转时不应出现

　　8.1.4将控制柜安放在方便操作的位置，通过桥架与电缆线连接各设备，再进行空运转试车。

　　8.2.1成套设备安装完毕后，应按照说明书的规定，对每台单机进行空载调试。

　　8.2.2单机空载调试完成后，再进行联机调试，重点对上下游设备的互锁关系进行调试。

　　8.2.4负载调试完成后，应进行不少于一周的试运行；试运行结束后可以进行验收环节。

　　9.1.2初验完成并具备竣工验收条件后，建设单位可向当地农业农村部门提出验收申请，由

　　9.1.3验收机构应组织建设主体、设备制造企业和相关方面的专家组成验收组赴现场实地验

　　收，听取各有关单位的项目建设情况汇报，查阅设备档案、用户财务账目及其它相关资料，

　　查验成套设备建设情况。验收机构应汇总整理验收材料、设备验收清单等，形成验收报告。

　　9.2.1查验成套设备的技术文件（主要包括设备平面布置图纸、使用说明书（包括单机）、

　　合同和相关粮食干燥品质指标检验报告等)中的技术要求是否符合本规范的有关要求。

　　9.2.2核对发票、设备生产企业、设备型号、出厂编号、设备数量与实际购置设备的数量及

　　9.2.3空载或负载开启生产线，任选一台单机持续干燥一批粮食，查验生产性能是否达到设

　　容量100t。室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和GB50322粮食钢板筒仓设计规范

　　1#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h。刮板机输送过程中无粉尘泄露。

　　2#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h。刮板机输送过程中无粉尘泄露。

　　3#刮板机/皮带输送机1台44输送量≥50t/h。刮板机输送过程中无粉尘泄露。

　　容量100t。室外安装的应采用镀锌钢板制作。应配置通风设备和GB50322粮食钢板筒仓设计规范

　　4#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h。输送过程中无粉尘泄露。

　　进出粮除尘设备及管网5.55.5集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。

　　处理量≥50t。大杂清除率≥90%，大杂含粮率≤2%，小杂清除率≥GB/T26893粮油机械圆筒初清筛

　　容量≥100t，安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和GB50322粮食钢板筒仓设计规范

　　1#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h，输送过程中无粉尘泄露。

　　2#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h，输送过程中无粉尘泄露。

　　3#刮板机/皮带输送机1台44输送量≥50t/h，输送过程中无粉尘泄露。

　　容量≥100t，室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和GB50322粮食钢板筒仓设计规范

　　4#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h，输送过程中无粉尘泄露。

　　进出粮除尘设备及管网5.55.5集中收集和清理干燥线上各环节节点处粉尘，不造成二次污染。

　　处理量≥50t，大杂清除率≥90%，大杂含粮率≤2%，小杂清除率≥GB/T26893粮油机械圆筒初清筛

　　容量≥150t，室外安装的应采用镀锌钢板制作，应配置通风设备和GB50322粮食钢板筒仓设计规范

　　1#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h，输送过程中无粉尘泄露。

　　2#刮板机/皮带输送机1台33输送量≥50t/h，刮板机输送过程中无粉尘泄露。

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