粮食烘干操作指导规范

　　粮食烘干生产，是粮食仓储、流通行业的重要环节，确保烘干生产作业的安全高效，粮食品质符合标准，对粮食企业至关重要。影响粮食烘干机安全生产的有诸多因素，为避免给企业造成重大经济损失、设备损坏和烘后粮食水分不均、等级下降等现象的出现，为此，在生产实践中总结出了适合物流公司辖区内的烘干机操作指导意见；规定了粮食烘干机及辅助系统的开机前的准备、设备运行的操作、生产中的维修和检修(​http:​\/​​\/​.hongxiangkaoxiang​\/​fuwuzhongxin​\/​​)、以及发生故障与事故时的应急措施。

　　(4)风机油箱油位是否到线)运行时不能出现电机颤抖和叶轮振动问题（在控制室内，观察电流表是否超出电机额定电流值）。

　　(1)各紧急排粮门和检查门的开启情况，紧急排粮门和检查门的开启要灵活不得有卡死现象。

　　(2)向塔内装粮前一定要将紧急排粮门和检查门关闭并锁紧；门关闭后应严密，锁紧装置应牢固可靠。

　　（1）U型料位器固定是否牢固，运行是否正常，并测试联动装置是否正常启动与停止。

　　（1）塔内的固定钢筋是否开焊，所有角状盒、通风节、孔板与支架的搭接是否牢固。

　　（2）上面有无刮挂的铁丝、袋线、草棍等影响粮食流动的杂质异物。特别是应对塔从上到下逐层清理粘挂、堆积在角状盒、塔角及热风进口处的杂质，是否清理干净。

　　（1）检查排粮机构传动装置的安装状态是否完好，链轮、链条或联轴器、拉杆、销轴等部件有无过度磨损，运转部件转动是否灵活。

　　（2）检查排粮尺上是否有杂物缠绕，石块、玉米芯子等杂物，（3）挡板是否缝隙一致。

　　（2）主要是轴承磨损、螺丝松动缺失、托辊损坏、链轮、链条磨损和传送带连接不正确等情况

　　（5）提升机井架是否倾斜，提升机机头底座是否牢固。4、上下料罐（含料位器）

　　（1）排粮插门和检查门的开启情况，排粮插门和检查门的开启要灵活不得有卡死现象。

　　（2）U型料位器固定是否牢固，运行是否正常，同时，检查罐体立柱是否变形严重，围板焊缝是否牢固，流粮管是否漏粮。

　　即：烘炉→烘前仓（湿粮灌）上料→烘干塔上料→开启热风机→开启排粮机→开启冷风机→调整工艺参数→正常生产。

　　烘炉时应小火烘48h,间断开启鼓风机，引风机开最小量，炉膛不可骤然升温，温度控制在200-300℃即可。

　　按设备的启动顺序，依次开启烘前仓前段的斗式提升机、初清选筛、提升机、带式输送机，待设备空转运转，寒冷地区要运行30分钟左右，经观察运转平稳，无异常情况，再将烘前仓（湿粮罐）的地坑插门打开，要控制好入仓的湿粮流量，不得超过输送设备的额定产量。

　　按设备的启动顺序，依次开启烘前段的斗式提升机、带式输送机，待设备空转运转，寒冷地区要运行30分钟左右，经观察运转平稳，无异常情况，再将烘前仓（湿粮罐）的底部插门打开，要控制好入塔的湿粮流量，不得超过输送设备的额定产量。

　　在开始向烘干塔内装湿粮的期间，如果原粮的水分较高，而环境温度很低时，应采取连续开动排粮机的方法，保持适量排粮，防止因原粮在塔内静止时间过长而发生冻结堵塔的问题。

　　（1）当塔内料位达到储粮段的低料位时，开启最上部第一道热风机向塔内送热风。根据环境温度、湿粮水分、粮温、粮食品质等因素，确定第一道热风机温度为（150±5℃）和排粮机的粮频率。

　　（2）在送热风后观察排气口的排气情况，当排气口有大量的水蒸气排除后（约1.5-2h），应适时开启第二道热风机，通过在第二台热风机进风管上设置的配风门，配冷风调节热风的温度，两台热风机温度差应在20℃左右，第二道热风机温度为（130±5℃）。

　　（3）在第二道热风机送风后观察排气口的排气情况，当排气口有大量的水蒸气排除后（约1.5-2h），应适当开启第三道热风机，通过在第三台热风机进风管上设置的配风门，配冷风调节热风的温度，第二道与第三道热风温度差应在20℃左右，第三道热风温度为（110±5℃）。

　　根据烘后粮水分变化情况，适当调节排粮转数，直至水分达到要求，进入正常烘干生产。

　　即：关闭烘前仓（湿粮灌）上料设备→关闭烘干塔上料设备→关闭热风机→停炉 →关闭冷风机→关闭排粮机烘→停机清理

　　随着烘干塔内粮食逐渐排空，并逐步依次降低热风温度，自上而下关闭热风机及进风闸门。

　　随着热风机的关闭，停止上煤，先关闭鼓风机，然后关闭引风机，熄灭炉膛内的余火，排清炉渣，将除渣机槽内水排净。

　　新砌烘干炉：烘炉时应用木柴小火烘48 h,逐渐加煤，间断开启鼓风机和引风机，炉膛不可骤然升温。烘炉中炉温不得超过300℃,当热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽，出气孔周围不再有潮湿的痕迹时，烘炉时间应为5 d-7 d，可以结束烘炉。

　　使用过的烘干炉：烘炉时应小火烘48 h,间断开启鼓风机，引风机开到最小量，炉膛不可骤然升温，炉温控制在200-300℃。烘炉中炉温不得超过300℃,烘炉时间应为2d-3d,可以结束烘炉。

　　4)煤层应在距炉排头部0.1m后，开始燃烧；距尾部，0.3 m ---0.5 m 的位置燃烧完毕。

　　6)应根据烘干机需用热量情况调整烘干炉负荷。需用热负荷增加时，应增加引风量和鼓风量，适当增加炉排速度或增加煤层厚度;需用热负荷减少时，应减少鼓风量和引风量.减慢炉排速度或减少煤层厚度。

　　7）当炉温达不到烘干所需温度时，不能向炉膛内撒煤，应调节引风量、鼓风量、煤层厚度和炉排速度。

　　8)当煤粉量大、过干时，可适当掺水并混合均匀；为防止高挥发成分的煤种过早燃烧，也可适当掺水或加快炉排速度;但不可直接向煤斗内浇水已防止煤槽冻住和煤闸板炸裂。

　　9)发生结焦妨碍通风时，应及时打碎或清理，使煤渣顺利进入除渣机或从炉门口清除，如果结焦严重，应调换煤种。

　　10)发现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消除火口，保持火床平整，不允许长期压火；停炉压火应在炉膛内温度降低时进行，压火时煤不能撤得太多。距离煤闸板200 mm内不应压煤。

　　1）故障停炉时，关闭鼓风机和炉排电机，打开烘干炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火，保持热风机工作以降低炉膛和换热器温度待热风炉自然或强制冷却后排除故障。

　　2）长期停炉时，提前20 min-30 min停止供煤，将炉排速度减到最慢，放掉煤斗中的煤。当炉排上的煤进入离煤闸板200 mm-300 mm处时，炉排停止转动，将煤闸板放下。关闭鼓风机.待炉排上的煤基本燃尽后停止引风。

　　3）停炉时热风机应继续运行，直至进入换热器的烟气温度降至300℃以下时，才能停止。由于临时停电造成机械设备不能运转时，应立即打开换热器配冷风门，进行自然通风。

　　1）除渣机水槽内应有足够高度的水位，防止除渣机因受高温而变形。同时，渣斗水位起水封作用，防止冷风从除渣机内进入炉膛，同时起灭火作用。

　　2）炉排下部的调风门一般情况下首尾两个全部关闭，中间几个调风门的开启大小，根据运行中炉膛燃烧情况调节，只有在生火和燃烧困难时才适当打开首尾调风门

　　3）当护铁块、大块炉渣卡住除渣机时，应立即关闭除渣机电源，盘动皮带轮，清出杂物。如果仍不能排除，应打开除渣机后部检查孔，清除底部杂物后再启动。

　　6）为保证换热器的换热性能，烘干期内20d-25d应清理换热器管组一次，维修人员应逐根管子进行清理。

　　8）在换热器未进行热交换的情况下，进人换热器的烟气温度不允许超过300℃ 。

　　2）烘干机所有的检修门处应有安全平台及防护栏，烘干机周围应设有围栏及爬梯。

　　6）开机前彻底清除烘干机内的杂物。检查排粮电动机的旋向以及排粮链轮的张紧程度。已装粮或正在作业中的烘干机内不允许进人。

　　7）经常检查烘干机的排粮是否畅通和均匀，发现排粮板或叶轮堵塞，应及时清理，防止因机内粮食流动不畅形成死角，致使粮食过度干燥而着火

　　3) 检查机座(下箱)内应无堵塞，如有，应抽开插板清理。清理后插上插板;

　　5) 将电机驱动装置与输出联轴器断开(三角带传动的将三角带拆下)，点动电机，确定设备转动方向应正确;

　　6) 设备连接正常时，点动电机，检查畚斗带应无跑偏.无异常声响。如有，应调整机座两侧张紧丝杆或机头轴承座垫片张紧;

　　1) 应逐步进料,设备正常后，方可满负荷运行,应保持流量稳定，调整正常后，不应随意乱动.

　　2) 经常检查提升机内部的畚斗与外壳有无碰撞，如有碰撞，应检查畚斗的连接状况和畚斗带的松紧程度找出原因后,应立即停机修理。

　　3) 发生粮食堵塞时，应立即停机，抽开机座的插板、排出堵塞物料严禁将手伸人机座内扒取。

　　4) 当遇到突然停机时，立即关闭进料闸门，抽开机座的插板，排出物料，以便于重新启动。

　　1）开车前应对设备及周围进行全面检查，检查紧固件是否松动，运转部位有无卡阻现象，发现问题及时排除。

　　3）经常检查畚斗与外壳有无碰撞，不定期调整张紧螺杆，张紧畚斗带，消除畚斗带跑偏。主要检查是否有异常声响，发现问题及时处理。检查机座是否堵塞，如发生堵塞及时停机清理。

　　4）设备运转中，严禁开启头部上盖或抽开机座的插板。发生粮食堵塞时，应立即停机，抽出机座的插板，排除堵塞物。严禁将手伸入机座内扒取。冬季作业，应经常清除提升机机头、机座筒壁及畚斗内积存的冰雪、泥土，防止冻结。

　　6）按减速机使用要求检查减速机的温度，若超过规定值（一般85℃）应停车排除。

　　8）冬季停机时，应及时将烘前工序的所有斗式提升机机座插板拉出，将粮食扒净，并将粘挂在筒壁上的冰雪泥土彻底清除干净，尤其是底轮两侧的缝隙必须清理干净。

　　1) 根据设备要求定期加注润滑油。每年系统检修时应拆洗一次并加注润滑油。

　　3) 检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口，如有，应及时修补，以免扩大;

　　输送带松紧程度并观察输送带的跑偏情况。当输送带跑偏时可采用下列方法调整。

　　1)头轮滚筒的调整:如果输送带向右偏斜，将左方轴承架后移适当距离。反之亦然;

　　2) 尾部拉紧装置的调整:如果输送带向右偏斜，根据输送带松紧情况，带松时，拉紧右边调节丝杆;带紧时 ，放松左边调节丝杆，直至两边拉力相同为止。反之亦然;

　　3) 上、下托辊的调整:上托辊的调节方法与头轮滚筒的调节方法相同，下托辊则相反。

　　6）带式输送机在工作时，输送带不易过紧或过松，输送带在上托辊直间的垂度应保持在25毫米以内。

　　7）移动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利，钢丝绳在卷筒上盘好。

　　1)应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件有无磨损，固定螺栓螺母有无松动，机件有无折断、裂纹、弯曲等现象，如有机件损坏，应及时修理或更换。

　　2)防止胶带与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触，并避免日晒雨淋，以保证其使用寿命。

　　3)每3个月－6个月检查一次，使用一年后应大修一次，更换已损坏和磨损过度的零件。

　　1）用点动方法接通设备电源，观察筛筒转向是否与链轮上的转向指示箭头一致；转向正确后，才能正常运行。

　　2）空转运行5分钟，检查轴承温升、噪音均无异常后，才能进行负载运行。开车后，设备要密闭，防止灰尘外扬。正常生产时，应保持料流稳定。

　　3）为减轻启动电流，应遵守操作程序。即开始生产时，要空载启动机器，运转正常后，才能进料；停止生产时，要停止进料，带筛筒内物料全部排净后。再切断电源。

　　4）操作人员每班要至少清理两次圆筒初清筛的打杂筛面，将堵塞筛孔和积聚在进料段的杂质清除。要经常检查大杂中的含粮情况，有异常增加，要及时查明原因，解决处理。

　　1、烘干机上部储料段安装的高、中、低料位器应与烘干机进粮和排粮系统联锁。

　　3、开机前，应首先检查各配电柜、控制柜及各设备上的电器设备和装置，保险装置应完好，用作过载保护和时间控制的继电器的电流和时间的整定应准确。

　　4、中央控制室集中控制的烘干系统，应先向各控制工序发出开机通知，得到应答反馈后，才能进人控制运行

　　5、严格按照烘干工艺规定的顺序启动和关停设备。启动时，一般应先后边设备，再前边设备;关停时则相反。采用联锁启动方式的，应按照电器工艺设计线路操作，避免同时启动或停机。运行中应避免无故停机。

　　6、在控制系统运行时，应密切注意信号指示，及时通报各设备的运行情况，确保烘干系统正常生产。

　　7、经常检查总电压表、电流表，在正常工作电压和电流±10%范围内才能投人运行。

　　9、停止运行时，应先停止对设备的控制运行.再关闭设备电源，最后拉下电源总闸。

　　1）地坑口处严禁大量堆积粮食，应距地坑口两侧分别2m-3m,上料时便于操作；

　　2）人员在粮食大堆边作业，应注意粮食滑坡掩埋人员事故，特别是寒区，因结露或冰冻，出现“打墙”现象，严禁用人员在“墙”下用锹、镐等工具敲打或掏洞作业，避免坍塌，可采用铲车等机械作业。

　　3）在清理地坑口杂物时，应采取插旗和灯具等显著标记，特别是用铲车上料时，司机不确定是否有人作业，坚决不能卸料，防止掩埋人员事故发生。

　　4）在地坑内动用风、电焊作业时，应注意坑内粉尘浓度，浓度较高禁止作业，避免粉尘爆炸。

　　5）上料时，应该逐渐打开插板，直至达到送料量，操作时应与控制室内值班人员沟通，不可过量，避免造成电机过载、提升机大带断裂、压提升机、压初清选筛等事故。

　　1）新建罐，第一次投入使用，应该采取压罐试验，分三次装罐，每次三分之一，观察2天后，没有问题，方可运行生产；

　　2）烘干作业时，投料达到罐的1/3-2/3左右，就可以往烘干塔内投料；寒冷地区可以适当减少，避免出现挂壁现象；

　　3）清理料灌时，严格履行审批手续，在烘干车间主任指挥下，按照操作规程进行清理作业。

　　1) 关闭故障点前的所有联动设备，再关闭烘前仓的排粮闸门，烘干塔停止进料。

　　2)可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭所有热风机，否则，会烧坏换热器管（应小于800℃）

　　4) 停机后，每1h应排粮1-2次。每次5min-10min，防止粮食板结。

　　1) 从前至后依次关闭烘干机前的设备;随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量;

　　2) 保持冷却风机开启（冬季排湿粮除外），直至粮食完全排出烘干机;关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机;停炉，熄灭炉膛内的余火。将除渣机槽内水排净，以免冻实

　　在烘干运行中，操作人员要经常对系统各工序的机械设备进行认真巡查，观察各设备的运行状态是否正常，风机是否运行平稳，电动机、减速机的温升是否在正常范围，各减速器油箱内的润滑油位情况、机械运行声音有无异常，提升设备的回料量是否增大（溜粮管堵塞），要定期对风机轴承注润滑油。发现异常情况及时查找原因，避免设备带病运行造成事故。

　　塔内角状盒、通风节、孔板上面有刮挂的铁丝、袋线、草棍杂质异物、粮块板结堵塞、四角挂壁等影响粮食流动。长时间堆积，粮食过火，出现热伤粒过多，甚至出现“爆米花”现象。出现热风温度过高自然或者透火造成明火点燃。清理塔内滞流物，非常重要，否则，极易发生火灾事故。

　　1）首次烘干试车，锅炉正常燃烧（300℃）后，热风机风门应及时开启，若高温（500－700℃）的烟气带到换热器中热量大量积累。突然开启热风机后，热风带到烘干塔内的热量瞬间急剧增高，热聚焦超过了粮食的可燃点，形成明火点，火借风势，易造成事故；

　　2）首次烘干试车。烘干塔若装干粮压塔（数量应准确掌握，不建议干粮压塔）; 锅炉运行后，应及时开启热风机，烟气温度不能超过300℃，否则，热风机没有及时开启,换热器内形成热积累；开启热风机加剧热聚焦，热聚焦超过了粮食的可燃点，形成明火点，易造成事故。

　　由于换热器连接板开裂、换热器管损坏等原因，造成明火通过热风机进入烘干塔，引起烘干塔着火。

　　3）方法一：初级火灾时，打开紧急排粮口（对称开门，避免压力偏向一侧造成塔体倾斜，发生事故），排出粮食及燃烧的火块，进塔清理余火。

　　3、系统运行时，电气系统应设有专人负责管理，严格执行电气安全操作规程。停机时，要切断电源。

　　6、热风炉停炉后，炉膛温度应降至50℃以下并在通风状态下才能进人维修。维修人员应采取安全保护措施。

　　7、设备维修时，电气控制柜应设有警示标志，并有专人看管。或严格按照“加标锁定”规定操作。

　　9、高空进行焊接操作时，下面不得有粮油和易燃物品。离焊接点较近的易燃物应做防火处理。现场应配备消防工具。

　　10、经常检查烘干机的排粮是否畅通，发现排粮板或叶轮堵塞，应及时清理，防止机内粮食流动不畅形成死角，粮食过度干燥而着火。

　　12、严格控制热风温度，防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的烘干机着火。

　　16、烘干机运行前必须仔细进行透火检查，生产中经常查看冷风配风门口，看是否有流星状的火线划过。发现有及时停机，查找原因，及时排除故障。避免发生着火事故，企业遭受经济损失。