节粮减损谷安天下｜当古法“火候”遇上数字曲线看老字号如何“榨干”每一粒花生的价值

　　8月18日，一场关于“节粮减损”的深度采访在鲁东南展开。由山东省粮食和物资储备局主办、山东广播电视台融媒体资讯中心承办的“节粮减损 谷安天下”2026“齐鲁粮油”媒体采风活动走进临沂。

　　在莒南县，采风团一行走进山东玉皇粮油食品有限公司。这家鲁东南规模最大的粮油加工基地、花生行业唯一的“中华老字号”企业，正通过一场“古法‘非遗’+数字智造”的变革，为粮食流通的提质增效交出了一份亮眼的创新答卷。

　　走进玉皇粮油的智能化生产车间，最直观的感受是：传统与未来的碰撞。这里保留着一项历经五代传承、于2024年入选省级‘非遗’名录的古法特香食用油制作技艺。过去，这项技艺讲究脱壳、精选、细碾、妙炒、技榨、品滤六道严苛工序，其核心在于师傅“眼观、鼻嗅、手捻”出的微妙火候。

　　如今，这些难以言说的经验被精准地“数字化”了。智能光电色选精准剔除霉变籽粒，智能温控炒籽炉将传统火候复刻为精确的温度与时间曲线，低温速冻物理过滤则锁住了花生的原生香气。

　　“古法的灵魂在‘火候’，智造的关键在‘数据’。”山东玉皇粮油食品有限公司生产制造群总经理尹世亭告诉记者，“我们把人工经验变成了可控的数字化流程。每一滴花生油既保留了原生香，又实现了品质的标准化量产。这，就是加工端最实在的节粮减损。”

　　数据背后，是效率的跃迁：通过应用数字孪生与实时数据调度，玉皇粮油实现了压榨、灌装、仓储的全流程管控，生产效率提升了30%。作为山东省先进级智能工厂，公司还配备了行业首台多谷物扦检一体化设备，实现了原料在线检测的“零误差”。

　　在花生行业副产物智能化车间，花生粕、麸皮等过去被视为“边角料”的副产物，正经历着一场身份蜕变。依托国家花生加工技术研发分中心等科研平台，公司通过发酵改性、超微粉碎等前沿技术，深挖纤维、蛋白及活性物质的价值。

　　凭借扎实的科研底蕴，玉皇粮油已累计申请专利69项，开发出有机花生油、高油酸花生油、低GI挂面等一系列健康产品，推动粮油消费从“吃得饱”向“吃得好”跨越。

　　在拥有7000余个货位的全自动成品粮油立体仓库内，机械臂与传送带高效协作，出入库效率从80托/小时飙升至150托/小时，仓储空间利用率翻倍，人力成本大幅降低。从“生产下线”到“自动出库”，一条数字化的物流链路已悄然成型。

　　为了确保每一滴油都“有迹可循”，公司推行“一瓶一码”产品溯源系统，实现了从原料收购、加工到销售的全链条信息化覆盖。同时，通过“自有基地+订单农业”模式，公司构建起涵盖16万亩订单种植基地的供应体系，从源头保障优粮优价，打通了产地到加工端的“高速公路”。

　　从清同治年间的古法油坊，到如今价值12.28亿元的数字智能工厂，玉皇粮油正用科技为“节粮减损”注入全新的内涵。

　　在这里，“节粮减损”不再是抽象的口号，而是化作了每一滴花生油中稳稳的醇香；“谷安天下”也不再是遥远的愿景，而是落实于每一道从田间到餐桌的严苛守护。

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